畜禽饲料常见的调质制粒工艺中主要有单级调质制粒工艺和长时间调质制粒工艺。制粒前的调质质量直接影响制粒的产量、品质和环模压辊的使用寿命。长时间调质制粒工艺和常规单级调质制粒工艺差别在于增加了一组调质器（有时还会增加一组保持器）。原料由原料仓经过喂料器到单层或者双层调质器再进入保持器，再由保持器将物料输送入颗粒机制粒成形，成型颗粒由冷却器冷却后进入与常规制粒工艺相同的后道工艺。

长时间调质的优缺点：

优点：
各种配方均能生产出含粉率低、质量高的颗粒饲料；能够提高液体，特别是糖蜜和脂肪的添加量；不依赖粘合剂，能使用低成本原料（特别是非谷物类原料），配方设计范围大；环模的孔径可适当放大，而粉化率不会上升；能延长环模、压辊的使用寿命；颗粒机的符合下降，能减少10—20%的能耗，提高颗粒机的生产能力。

缺点：
此种工艺的设计需要更高的布置空间，厂房高度增加；饲料厂改造空间将会受限制；颗粒机自身节电，但熟化器和调质器的能耗增加。

总结来看，采用长时间调质的优点很多，能够使用最低成本的原料，以达到所需饲料的营养水平；而且操作简单，使用方便，一般来说长时间调质工艺所需配套设备如多层调质器或保持器的投资成本很快就能收回。