拉丝辊面:是目前最常见的一种，“防滑”能力较强，但物料有可能向一边移动。如将拉丝槽做成两端封闭型，则可减少这种滑动。
带凹孔的辊面;凹孔内填满物料，形成摩擦表面，摩擦系数较小，物料不易侧向滑动。
槽沟辊面：在辊面上有窄形的槽沟以增加摩擦力，与凹孔辊面一样，物料不易侧向滑动。
碳化钨辊面：辊面嵌有碳化钨颗粒，表面粗糙，质量耐磨。对于磨损压辊严重及粘性大的物料，这种辊面尤为见效。具有碳化钨涂面的压辊，使用寿命比拉丝辊长3倍以上。但在使用时，务必将该辊定位准确，避免磨损压模。
压辊的技术参数： 
压辊的数量：环模颗粒机的压辊一般为2-3只，特殊情况 有多只；平模颗粒机一般为2-5只，常用4只。
压辊直径：对于二辊式颗粒机的辊模径比为0.43-0.55，三辊式为0.39-0.46.平模颗粒机压辊的直径通常是环模的1.6倍，才能使两者压实层相同。在实际运用中，在两种机型功率相同的情况下，压辊直径比为1.25-1.77.
平模模辊径向线速度:直辊式平模颗粒机的压辊轴向线速度不一致，将影响成品的均匀性，并造成模、辊各部分磨损不均匀，因此平模压辊的线速度比环模低，一般为1-3m/s;而锥辊式平模颗粒机压辊轴向线速度。
压辊的表面硬度与使用寿命；压辊的材料表面硬度在理论上应低于压模的表面硬度HRC2-3,这样能保证环模的低磨损和使用寿命。原则上新模配新辊，模辊的最佳寿命比为1：1，国外常用1：2，国内使用1：3.