压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大。

环模的厚度直接影响到环模的强度、刚性及制粒的效率和品质。国际上通常选用环 模的厚度为32-127mm。

环模模孔的有效长度是指物料挤压成形的模孔长度。模孔的有效长度越长，物料在模孔内的挤压时间越长，制成后的颗粒越坚硬，强度越好。

环模模孔的锥形进口直径:进料口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于物料进入模孔。

环模的开孔率： 环模工作面的开孔率大小，对制粒机的生产效率有很大的影响。在考虑环模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率。

环模目前常用的模孔形状有直孔、反向阶梯孔、外锥形扩孔和正向锥形过渡阶梯孔。

环模的孔形和厚度对制粒的质量和效率有着密切的关系。选择环模的孔径太小，厚度太厚，则生产效率低下、成本费用高，反之则颗粒松散、影响质量和制粒效果。因此科学地选用环模的孔形和厚度等参数...

颗粒机的环模、压辊是重要的工作和损耗部件，其工艺参数的配置的合理性，性能质量的好坏，将直接影响到颗粒机的生产效率和产品质量。

环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈

环模表面开孔率直接影响制粒机的产量和环模强度。开孔率大，制粒机产量高，环模强度低；反 之，环模强度提高，制粒机产量降低

在设计环模外形结构时，应尽量减少环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小其深度。

为有效改善环模的受力条件，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以 及设计环模表面开孔率等途径。