关于颗粒机正确的操作有两个方面：一是要使设备充分发挥效率和提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备以及延长使用寿命。
制粒机在正确操作使用前应对机器的有关部分进行调整，其次在操作使用之前应先对颗粒机进行试车检查，只有这样，才能正确地操作使用颗粒机。

一、开机步骤：当试车全部正常以后，就可以进行正式开机，开机时应该注意开机的顺序，顺序应当是从下往上，其步骤如下。
1.按试车各步骤做好检查准备工作。
2.调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。
3.开动颗粒机主电机
4.开动调质器电机
5.开动喂料器电机，将喂料器调至最低转速。
6.打开下料门，并同时打开进汽阀门，稍微调节喂料电机转速，待压制出料后，再将喂料器转速和蒸汽加入量逐渐调至合适的程度。
7.调整切刀，使颗粒长度适宜。
8.进一步调整喂料器转速，使工作电流达到额电流值，并相应调整蒸汽流量，使温度、湿度适宜。

二、工作开始及更换环模的注意事项
1.对于操作经验不是很丰富的人员，在进行第6个步骤时可将门盖打开，或采用机外排料机构，使刚开始的物料不进入压制室而落在地面。当感觉蒸汽含量已经较为合适，即料在手中抓紧能结成团，松手后能散开，此时再关上门盖进行压制，开车正常后应随时观察主机电流表，及时调整喂料量和进汽量。并随时打开喂料斜槽的观察门进行观察，如有较大磁性杂质吸附在磁铁上，应随时取出，以防落入压制室。
2.在负载生产中如果加入饲料的水分太多，或环模太厚，对饲料配方不适应，物料会从压辊底下挤压出来，而不是从环模孔中挤出来，由此产生堵塞，如发生这种情况，要立即关闭蒸汽，再关上喂料器、调质器及颗粒机的主电机，把环模清理干净，确定模孔表面无粘料后，再启动主机，喂入少量干料，直至模孔大部分出料。应记住，蒸汽阀门的最后调节点和喂料控制调节点，作为日常操作的调节要点。这两个调节点依饲料配方的变化而变化，因为物料的含水量、油脂含量、纤维含量，以及蒸汽用量等因素都要调节这两个调节要点。
3.新环模试运转时，应先用喂入带油的物料，确定所有模孔90%以上出料后，再掺和摩擦作用较大的物料，对模孔进行研磨。
4.新环模投入使用时，应慢慢调节喂料器转速在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则必须首先将压制室内物料清理干净，然后重新启动颗粒机主机。这时不能在原来设定的喂料转速上启动，应用较低的喂料速度投入运转。因为颗粒机环模孔中物料冷却后便紧紧塞入孔中，必须施加额外的压力才能让物料通过模孔，随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表具体情况相应提高。
5.使用新环模时不要粗心和急躁，在新环模获得最佳生产能力之前先让它受热升温，这是十分必要的。
6.对于模孔孔径等于或大于4.5mm的环模，应使用超量的蒸汽，含有水分高的粉料比较容易填充模孔，但压制出来的颗粒太柔软。这种毛病可以用慢慢增加干物料加以克服，直至饲料变得干硬为止。干性物料的添加不应太急太快，环模应有足够时间升温。如干性物料添加量过大，将会堵塞模孔。
7.操作工可上述操作程序进行新机新模的操作。当对颗粒机熟悉后，就会摸索出各种技巧，应用制粒经验，使制粒设备处于最佳生产状况，生产出优质、高产的颗粒饲料。但有一点必须要记住：“不要给颗粒机超量进料，否则将会带来适得其反的后果。”

三、关机步骤：当生产结束的时候，要进行关机。关机时，其顺序应当与开机顺序相反。它是从上往下。其步骤如下：
1.关闭下料门
2.从观察门中看到无料时关闭喂料器电机、蒸汽阀和调质器电机。
3.从观察门内喂入油性饲料，使之填满环模模孔。
4.关闭颗粒机主电机，并同时关闭油泵电机。
5.主机停妥后打开门盖，清除压制室内积料。
6.清除磁铁上的杂质。

四、使用操作中特别注意事项
1.粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。
2.开车时要先开颗粒机主电机，关车时要先关喂料器电机，再关调质器电机。
3.关闭主电机前要喂油性饲料。
4.停车后要清除压制室内积料。