1.机油润滑方式
机油润滑方式内容主要包括采用的润滑装置和润滑油品种。润滑装置有油池和润滑站之分。
油池润滑：油池润滑主要靠齿轮的旋转，将油从油池带入摩擦的间隙中形成自动润滑。在油池润滑中有一油标位在齿轮箱上，当齿轮箱不工作时，油面应位于油标的2/3处，当齿轮箱运行时，油位应低于油标的1/3位置。
润滑站润滑：机油润滑站时油箱、过滤器、冷却器、阀等元件组成。油泵从箱体底部贮油池中抽出来，经过滤器后，进入列管冷却器。测定油温。通过调节水的阀门来调节油温，保持油的适当温度。冷却后的油通过分油管进入箱体内多个润滑点。如空轴的前后轴承，齿轮前后轴承，齿轮啮合处等。

2.油脂润滑方式
主要包括润滑方法、润滑装置和油脂品种，润滑方法由可分为间歇压力润滑和集中润滑两种。
间歇压力润滑：间歇压力润滑拾采用专门的带帽油枪，将油脂压入轴承。每班必须对轴承加油一次。
集中润滑：制粒机油脂集中润滑主要拾两个润滑的点：主轴轴承和压辊轴承。用于环模制粒机上的集中润滑系统主要由手动油泵、分配器、进油轴、进油轴套及管路附件等组成。
润滑操作流程：
注入贮油桶内润滑脂必须拾新鲜干净、针入度不低于25摄氏度，滴点不低于120摄氏度的润滑脂。
注油时为防止油脂中留有空气，一定要将油脂捣实，并注满整个贮油桶。
润滑前先调节分油器上压力表螺塞至接通位置，同时使某一润滑螺塞处于接通位置，扳动手动泵手柄到左右极限位置（扳转角度约为75摄氏度）观察压力表指针是否摆动，若指针不动，这时再旋转手动油泵上的排气阀，并不断扳动手柄值至将空气排尽、再旋转排气阀或直接打开贮油桶盖板用辅助工具将油捣实，直至扳动油泵手柄压力表指针摆动，并保持在一定的压力范围内，此时说明供油正常进行。
润滑时必须让分油器上压力表螺塞始终于接通位置，备用螺塞处于断开状态。
在制粒机正常生产情况下，每隔三小时，向每个点润滑一次，而润滑压辊轴承的两润滑点需扳动手柄5次（10克）以上。
正常生产400小时后，或贮油桶内油脂高度下降到刮油板带动的油脂分布情况，及时捣实，除去油脂中的空气。
长期不使用加油泵时，因贮油桶的油脂易变干硬，所以应及时清理掉，待使用时重新加注新鲜油脂。
定期清洗手动泵中的单向阀，时间视润滑剂清理程度而定
若要检查润滑效果时，只需旋下压辊轴前端油嘴，扳动油泵手柄，看是否有油脂冒出。
当加油系统出现故障需检修时，拆下加油系统，在主轴后端加装3只油嘴，用油枪进行润滑。