1.喂料量对制粒的影响：
喂料量是可调的，调节依据是主电机电流值，一般每种功率的主电机电流都有标定的额定电流值。喂料量增加，主电机电流越大，生产能力也高。喂料量要根据原料成分，调质效果和颗粒直径的大小进行调节，调到最佳制粒效果。调节时应注意不能超出主电机的额定电流值。

2.蒸汽对制粒质量的影响：
蒸汽质量的好坏及蒸汽进气量的控制对颗粒质量有较大的影响，饲料在压制前需要调质，调质后使物料升温，饲料中淀粉糊化，蛋白质及糖分塑化，并增加饲料中的含水量，因水分又是很好的粘结剂，这些都有利于制粒，提高颗粒的质量。为此，只有通过提高蒸汽的质量和调节进汽量来实现。蒸汽必须有适合的压力、温度和水分。一般来说，蒸汽的压力保证在0.2-0.4Mpa，并且必须有适合的压力、温度和水分。一般来说，蒸汽的压力越大，则温度越高，调质后物料的温度一般在65-85摄氏度，温度增加，其湿度也相应提高，调质后用于制粒最佳水分为15.5%左右，这样便利于制粒和提高颗粒的质量。如果蒸汽量过多，会导致颗粒变形，料温过高、添加剂等营养成分破坏，甚至会在挤压过程中产生焦化现象，影响颗粒质量，甚至堵塞环模，不能制粒。因此，生产中应当正确控制蒸汽流量。制粒过程中，随着喂料器喂料流量的改变，蒸汽量也要相应的改变。正常情况下，蒸汽的用量为制粒机生产能力的4%-6%。

3.环模转速对制粒质量的影响：
环模转速是依据机器的几何参数：环模内径、模孔直径和深度、压辊数及其直径等，以及压制物料的物理机械特性、模棍摩擦系数、物料容重等。一般环模线速度以4-8m/s为佳，这一速度特别适用于6mm以下的粒径饲料。同一台制粒机生产不同直径的颗粒饲料，最好采用不同的环模转速。但实际上，要使大中型环模实现无级变速是很困难的，目前制粒机主要采用齿轮变速或更换不同直径的皮带轮变速，一般只有高速和低俗两个档。

4.模棍间隙对制粒质量、产量的影响：
模棍间隙过大，产量低，有时还会不出粒；间隙过小，模棍机械磨损严重，影响使用寿命。合适的模棍间隙是0.05-0.3mm，目测压模与压辊刚好接触。简单的检查方法是，间隙调整后，人工转动环模,压辊随之断续转动，这表明间隙合适。

5.切刀及调整对饲料颗粒质量的影响：
制粒机的切刀不锋利时，从环模模孔中出来的柱状料是被打断的，而不是切断的，因此颗粒两段面表较粗糙，颗粒成弧状，导致成品含粉率增加，颗粒质量降低。刀片锋利时，颗粒两端面比较平整，含粉率低，颗粒质量好。切刀的调整对颗粒质量的影响主要表现在颗粒的长度。颗粒的长度一般为1.5-2.5倍，当然也可以根据用户的需要而定。调整颗粒的长度只要调节切刀与环模之间的距离，切刀退出时，刀片与环模之间的距离变大，此时切出的颗粒长度也变长；反之，则颗粒变短。应当注意，切刀与环模之间的的最小距离不得小于3mm,以免刀头碰撞环模，发生碰撞事故。