电脑控制仓群配料系统的功能介绍：

　　由电脑控制的自动配料系统，具有多种功能，其基本功能如下。

　　（1） 配料秤斗的控制：控制系统应能同时控制多台配料秤的作业。

　　（2） 仓群配料种类的控制：对于大、中型饲料厂，控制的需配料种类应为16~30种。对于生产单种动物饲料的工厂，控制的配料种类不应少于8种。

　　（3） 液体添加控制：系统中应有控制液体添加的功能，并要能做出记录。

　　（4） 手动添加料的控制：系统应设有手动补加料功能，对手动添加剂添加人员用声控方式进行提示，并应有应答功能。

　　（5） 混合系统控制：自动控制系统要控制混合机的干混合时间（液体原料进入混合机之前的混合时间）、湿混合时间（液体加入混合机后的混合时间），以及混合机的进料、排料、关门时间。

　　（6） 终端控制：系统应有CRT屏幕显示及打印终端。配料过程中，屏幕应实时显示生产模拟图形，允许用户按照自身提出的数据编制、修改配方、控制生产过程。屏幕应显示每批配料过程、配料误差、生产量统计、原料盘存，并在每次配料结束时，根据人工指令打印出生产报告，并储存有关信息。

　　（7） 空中料量补偿：当喂料器停止给料时，会有物料自流入秤斗，这样的物料量称为空中料量或落差量。为了保证称量精度，控制系统应能在经过2-3次配料将其校正到理想状态。

　　（8） 满加料或点动加料：系统应有设定满加料或点动加料的时间、次数等功能。亦可采用变频调速技术。软件系统应能根据配料结果，自动调整上述参数，将配料误差控制在允许范围内，提高配料精度。

　　（9） 仓中物料盘存功能：系统控制软件中应能输入、采集、记录仓内各种原料的存料量和使用量，并自动进行盘存。当仓群内某种原料料不足时，程序应自动报警，并提示应添加哪种原料。

　　（10） 紧急停机：系统应设有紧急停机开关。当系统出现故障并给出报警时，操作人员应按下紧急停机开关，切断所有给料器电源，以保证设备安全。

　　（11） 报警：系统应能对自动配料过程中出现的超差、不下料、秤门不开、混合机门不关等故障进行报警，并在屏幕上给出相应提示。

　　（12） 生产参数调整与生产排序：自动控制系统应使用户能根据产品生产情况设定和调整混合时间、排料时间等，并按照配料的种类或有无药物添加剂来安排顺序生产。

　　（13） 用户命令：系统应设置简单方便的用户命令，供操作人员使用。

　　（14） 掉电保护记忆功能：系统应有专门的掉电记忆保护装置，应在掉电情况下，保存现场数据几个月不丢失。

　　（16） 自动（手动）转换功能：控制系统应具有转换功能，以保证用户在特殊情况下，采用手动控制配料，维持生产。

　　电子配料秤的规格，目前国产电子配料秤有50kg、100kg、150kg、200kg、250kg、500kg、1000kg、2000kg、3000kg型。配料秤的配料周期为3-6min。