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饲料厂电子自动配料控制系统

发布时间:2016-05-11 05:19:23
饲料厂电子自动配料控制系统
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  电脑控制仓群配料系统的功能介绍:

  由电脑控制的自动配料系统,具有多种功能,其基本功能如下。

  (1) 配料秤斗的控制:控制系统应能同时控制多台配料秤的作业。

  (2) 仓群配料种类的控制:对于大、中型饲料厂,控制的需配料种类应为16~30种。对于生产单种动物饲料的工厂,控制的配料种类不应少于8种。

  (3) 液体添加控制:系统中应有控制液体添加的功能,并要能做出记录。

  (4) 手动添加料的控制:系统应设有手动补加料功能,对手动添加剂添加人员用声控方式进行提示,并应有应答功能。

  (5) 混合系统控制:自动控制系统要控制混合机的干混合时间(液体原料进入混合机之前的混合时间)、湿混合时间(液体加入混合机后的混合时间),以及混合机的进料、排料、关门时间。

  (6) 终端控制:系统应有CRT屏幕显示及打印终端。配料过程中,屏幕应实时显示生产模拟图形,允许用户按照自身提出的数据编制、修改配方、控制生产过程。屏幕应显示每批配料过程、配料误差、生产量统计、原料盘存,并在每次配料结束时,根据人工指令打印出生产报告,并储存有关信息。

  (7) 空中料量补偿:当喂料器停止给料时,会有物料自流入秤斗,这样的物料量称为空中料量或落差量。为了保证称量精度,控制系统应能在经过2-3次配料将其校正到理想状态。

  (8) 满加料或点动加料:系统应有设定满加料或点动加料的时间、次数等功能。亦可采用变频调速技术。软件系统应能根据配料结果,自动调整上述参数,将配料误差控制在允许范围内,提高配料精度。

  (9) 仓中物料盘存功能:系统控制软件中应能输入、采集、记录仓内各种原料的存料量和使用量,并自动进行盘存。当仓群内某种原料料不足时,程序应自动报警,并提示应添加哪种原料。

  (10) 紧急停机:系统应设有紧急停机开关。当系统出现故障并给出报警时,操作人员应按下紧急停机开关,切断所有给料器电源,以保证设备安全。

  (11) 报警:系统应能对自动配料过程中出现的超差、不下料、秤门不开、混合机门不关等故障进行报警,并在屏幕上给出相应提示。

  (12) 生产参数调整与生产排序:自动控制系统应使用户能根据产品生产情况设定和调整混合时间、排料时间等,并按照配料的种类或有无药物添加剂来安排顺序生产。

  (13) 用户命令:系统应设置简单方便的用户命令,供操作人员使用。

  (14) 掉电保护记忆功能:系统应有专门的掉电记忆保护装置,应在掉电情况下,保存现场数据几个月不丢失。

  (16) 自动(手动)转换功能:控制系统应具有转换功能,以保证用户在特殊情况下,采用手动控制配料,维持生产。

  电子配料秤的规格,目前国产电子配料秤有50kg、100kg、150kg、200kg、250kg、500kg、1000kg、2000kg、3000kg型。配料秤的配料周期为3-6min。
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